884 855 951
884 855 951
Sobota 8:00 - 13:00
87-865 Izbica Kujawska
SSAB to wysoko wyspecjalizowany koncern hutniczy o globalnym zasięgu. O jego rozwoju decydują bliskie relacje z klientami. SSAB zajmuje się rozwojem stali o wysokiej wytrzymałości i świadczy usługi zapewniające większą wydajność i zrównoważenie. Spółka jest wiodącym międzynarodowym producentem zaawansowanych stali o wysokiej wytrzymałości (AHSS) oraz stali ulepszanych cieplnie (Q&T) w postaci taśm, blach i rur, jak również rozwiązań dla budownictwa. Stale i usługi SSAB pomagają uzyskać lżejsze produkty końcowe oraz zwiększyć ich wytrzymałość i trwałość.
Działalność koncernu Struktura SSAB podzielona jest na 3 dywizje stalowe: SSAB Special Steels, SSAB Europe oraz SSAB Americas, a także 2 spółki zależne: Tibnor i Ruukki Construction.
Fakty i liczby Spółka SSAB notowana jest na giełdzie Nasdaq OMX Nordic w Sztokholmie oraz na giełdzie Nasdaq OMX w Helsinkach.
Zakłady produkcyjne SSAB posiada efektywny kosztowo i elastyczny system produkcji. Roczne moce produkcyjne hut SSAB w Szwecji, Finlandii i USA wynoszą 8,8 mln ton stali. Spółka dysponuje również możliwościami obróbki i wykończenia różnych produktów stalowych w Chinach, Brazylii i wielu innych krajach.W Szwecji i Finlandii produkcja zintegrowana jest w procesie wielkopiecowym. W USA, do procesu produkcji stali ze złomu wykorzystywane są elektryczne piece łukowe.
Dlaczego cynk jest tak ważny dla stali? Powłoka cynkowa (Z) nałożona po obu stronach w procesie cynkowania ogniowego wydłuża czas użytkowania produktu końcowego, dzięki zabezpieczeniu stali przed korozją.
Ciągły proces cynkowania ogniowego zapewnia szeroki poziom ochrony od Z100 do Z600, oprócz ścisłego połączenia powłoki i stali. Cechy te sprawiają, że powłoki cynkowe są odpowiednie do formowania oraz środowisk o dużej korozyjności.
W składzie powłoki cynkowej (Z) znajduje się prawie wyłącznie cynk (>99%) i nie ma ołowiu, w rezultacie czego cynk krystalizuje się i tworzy warstwę z minimalną ilością kwiatu, która spełnia wysokie wymagania estetyczne. Odporność na korozję wynikająca z zastosowania powłoki cynkowej jest wprost proporcjonalna do grubości powłoki. Okres eksploatacji powłoki Z600 (42 μm po obu stronach) może sięgać nawet 80 lat. W związku z tym, w niektórych zastosowaniach, cynkowanie wsadowe gotowych komponentów można zastąpić użyciem stali powlekanych Z450 lub Z600, uproszczając w ten sposób cały proces obróbki. Dzięki właściwościom cynku, powłoka zapewnia ochronę przed korozją w miejscach, w których powierzchnia stali jest narażona na uszkodzenia, np. krawędzie czy już powstałe zarysowania lub wgłębienia powłoki. Pełne zabezpieczenie przed korozją osiągnięte jest również w miejscach intensywnego formowania, ponieważ ścisła i cechująca się niskim współczynnikiem tarcia powłoka nie wykazuje tendencji do łuszczenia się. SSAB oferuje stale z powłoką cynkową o różnej grubości, z różną jakością i obróbką powierzchni w zależności od potrzeb.
Grubość powłoki
Formowanie stali powlekanej cynkowo
Ogólnie, powłoka cynkowa (Z) wytrzymuje dużą deformację ze względu na swoją plastyczność i odporność na tarcie. W konsekwencji, w przypadku stali powlekanych
cynkowo można stosować z reguły te same procesy formowania co w przypadku stali niepowlekanych, bez znaczących modyfikacji warunków obróbki. Niewielkie różnice w zachowaniu powierzchni mogą wymagać pewnych zmian, np. smarowania, geometrii narzędzi oraz siły mocowania. Powłoka metaliczna ma korzystną cechę, gdyż służy jako smar, który świetnie sprawdza się przy małych i umiarkowanych naciskach powierzchniowych występujących podczas formowania. Podatność na gięcie stali powlekanych cynkiem z masą powłoki do 275g/m2 można uważać za równą odpowiadającym im stalom niepowlekanym. Sukces formowania stali powlekanych metalicznie zależy od wyborów związanych z geometrią komponentu, gatunkiem stali, typem i grubością powłoki metalicznej, jakością powierzchni oraz rodzajem narzędzi użytych do formowania.
Malowanie stali powlekanej cynkowo
Oprócz nadania pożądanego koloru produktowi finalnemu, malowanie zwiększa jeszcze jego odporność na korozję. Gdy wymagana jest wysoka jakość pomalowanej powierzchni, zaleca się walcowaną przy małym docisku powierzchnię o jakości B.
Powłoka cynkowa zapewnia dobre podłoże do malowania, jeśli powierzchnia jest dobrze przygotowana i używane są odpowiednie farby. Aby zapewnić dobrą przyczepność, z powierzchni należy dokładnie usunąć wszelkie oleje lub zanieczyszczenia. Produkt można poddać stosownej obróbce wstępnej, by poprawić przyczepność powłoki.
Powłoka Ceramic Matt 350 Minimalna obustronna całkowita masa tej powłoki wynosi 350 g/m2. Jest to efektownie wyglądająca matowa powierzchnia, opracowana na drodze kooperacji pomiędzy firmą Bratex Dachy i szwedzką hutą SSAB. Protekcja cynkiem o masie 350 g/m2, to aż 27% więcej ochrony dla całego produktu niż powszechnie stosowane rozwiązania dachowe. Grubość lakieru wynosi 30μm a zabezpieczona w ten sposób blacha dostępna jest w dwóch grubościach rdzenia stalowego – 0,5mm lub 0,6mm. Firma Bratex udziela bezterminowej funkcjonalnej gwarancji na swoje produkty z powłoką Ceramic Matt 350 oraz 15 letniej gwarancji na lakier we wszystkich dostępnych profilach przetłoczenia:
– blachodachówki modułowe Scandinavia i Savanna
– blachodachówka hybrydowa Centro – blachodachówki konwencjonalne, cięte na wymiar – Allano, Vilano, Platino, Vello
– panel na rąbek zatrzaskowy Snap Lock
– blachy trapezowe T-8, T-14, T-18 i T35
– blachy płaskie, gąsiory, obróbki blacharskie
